In der Stahlindustrie fallen im Zuge der Produktion große Mengen an Schlacken, Filterstäuben und sonstigen Reststoffen wie Feuerfestausbruch an. Da die Entsorgungskosten tendenziell steigen, wurde das Projekt „Kreislaufwirtschaft in der Stahlindustrie“ gestartet. Im Zuge des Projekts wurde und wird untersucht, welche dieser Reststoffe sich zu einer hausinternen Nutzung eignen, um so das Deponievolumen auf der betrieblichen Reststoffdeponie zu senken und die Mengen zur externen Entsorgung zu reduzieren. Dadurch sollen folgende positive Veränderungen Für die Breitenfeld Edelstahl AG:
• Einsparung von Rohstoff- und Entsorgungskosten
• Entlastung der hausinternen Reststoffdeponie
Für die Anrainer:
• Verringerung von Staub- und Lärmemissionen durch Reduktion von LKW-Transporten zum Standort
Für die Umwelt:
• Abfallvermeidung
• Rohstoffersatz und damit Schonung von Ressourcen
• Verringerung des CO2-Ausstoßes durch weniger LKW-Transporte
Für die MitarbeiterInnen:
• Langfristige Absicherung des Standortes durch nachhaltige Kosteneinsparungen
Die Breitenfeld Edelstahl AG produziert Warm- und Kaltarbeitsstähle, Schnellarbeitsstähle, rost-, säure und korrosionsbeständige Stähle im Block. In der energieintensiven Stahlindustrie fallen im Zuge der Produktion große Mengen an Schlacken, Filterstäuben und sonstigen Reststoffen wie Feuerfestausbruch an. Mit dem Projekt „Kreislaufwirtschaft in der Stahlindustrie“ verringert der Betrieb den Ressourcenverbrauch am Standort durch das Schließen von Stoffkreisläufen und die Wiederverwendung von Abfallstoffen. Dies führt zu einer Reduktion des Deponievolumens auf der betrieblichen Reststoffdeponie, sowie Einsparungen von Rohstoff- und Entsorgungskosten. Das Unternehmen nimmt sich der Ressourcen- und Energieeffizienz auch als Teil des Kerngeschäfts strukturiert an und gilt damit als Vorreiter in der Branche
